Библиотека инструментальщика - фреза, резцы, метчики, плашки, разверкти и другой инструмент
info.instrumentМr.ru

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

instrumentМr.ru
ФРЕЗЫ
СВЕРЛА
РЕЗЦЫ
МЕТЧИКИ
ПЛАШКИ
РАЗВЕРТКИ
ПРОТЯЖКИ
ЗЕНКЕРЫ
Резание металлов
ИЗМЕРЕНИЕ



Конструктивные элементы спиральных сверл | Оглавление | Геометрия режущей части спирального сверла

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Конструктивные особенности твердосплавных сверл


Для сверления чугуна, цветных металлов, таких неметаллических материалов, как стекло, мрамор, гранит, пластмассы применяются твердосплавные сверла. Они оснащены пластинками твердого сплава. При сверлении конструкционных сталей эти сверла еще не находят широкого применения из-за повышенной стоимости их изготовления, а также из-за незначительного увеличения производительности при их эксплуатации. Серьезным препятствием для широкого применения твердосплавных сверл является их склонность к выкрашиванию, которая обусловлена недостаточной их прочностью и жесткостью, крайне малыми скоростями резания в зоне поперечной кромки, где твердосплавные пластинки часто выламываются. Эти сверла более успешно применяются при обработке сталей высокой прочности при достаточной жесткости системы СПИД.

Твердосплавную рабочую часть сверла наиболее часто изготовляют из сплава марок ВК6, ВК8, ВК10М, ВК15М, Т5К12В.

Чтобы успешно работало твердосплавное сверло, необходимо обеспечить его повышенную прочность и жесткость. Известно, что прочность и виброустойчивость сверл повышается с уменьшением вылета сверла из шпинделя станка. Поэтому сверла, оснащенные твердыми сплавами, целесообразно изготовлять с возможно малой длиной рабочей части, обеспечивающей свободный выход образующейся при резании стружки из отверстия. Необходимо, чтобы длина рабочей части максимально сточенного сверла превышала длину просверленного отверстия.

Для повышения жесткости твердосплавных сверл также увеличивают сердцевину, диаметр, которой принимается равным до 0,25 диаметра сверла, а у сверл малых размеров при обработке отверстий в труднообрабатываемых материалах диаметр сердцевины может увеличиваться до 0,32—0,35 диаметра.

Диаметр сердцевины увеличивается к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Предпочтительно применять сверла с усиленным коническим хвостовиком и желательно его тщательно обрабатывать, так как при плохом прилегании конических поверхностей сверла и шпинделя станка возникают вибрации, что приводит к выкрашиванию и поломкам твердосплавной режущей части.

В промышленности находят применение несколько конструктивных разновидностей твердосплавных сверл: с пластинками твердого сплава, оснащенные твердосплавными коронками, с рабочей частью, полностью изготовленной из твердого сплава.

Наиболее распространены сверла с пластинками твердого сплава при обработке отверстий средних размеров. Оно представляет собой стальной корпус с впаянной в гнездо на переднем торце пластиной твердого сплава, образующей режущую часть (рис. 55).

Рис. 55. Сверла,   оснащенные  твердосплавными пластинками
Рис. 55. Сверла, оснащенные твердосплавными пластинками

Угол при вершине 2ФИ, задние углы на режущей части твердосплавного сверла берутся такими же как и у сверла из быстрорежущей стали. Передняя поверхность на длине пластины твердого сплава выполняется плоской с углом наклона 6—8°, которая плавно переходит в винтовую поверхность стружечной канавки на корпусе сверла. Угол наклона винтовой канавки рекомендуется выбирать равным 20°. Для сверл, обрабатывающих сравнительно глубокие отверстия более (3—4)D, целесообразно увеличивать угол наклона винтовых канавок до 45—60°.

Обратная конусность на твердосплавных сверлах делается только на длине пластины твердого сплава, благодаря чему создается на режущей части вспомогательный угол в плане ФИ1 = 25'-:- 30'. Величина вспомогательного угла в плане ФИ1 невелика, так как необходимо обеспечить обработку предельно сточенным сверлом отверстий в пределах заданного поля допуска на их изготовление. Корпус делается цилиндрическим с диаметром, уменьшенным на 0,2—0,3 мм по сравнению с диаметром сверла, измеренным в конце пластины. Уменьшение диаметра обеспечивает зазор между поверхностями отверстия и корпуса сверла, что необходимо для предотвращения приваривания сверла к детали, вследствие сильного трения корпуса о стенки отверстия. Большая же величина занижения диаметра может вызвать заклинивание стружки между корпусом сверла и поверхностью отверстия.

Для уменьшения осевого усилия и улучшения геометрических параметров на режущей части твердосплавные сверла, имеющие относительно большой диаметр к сердцевины, должны быть снабжены подточкой поперечной кромки с доведением ее длины до размеров 0,1—0,15 от диаметра сверла. Подточка перемычки обычно производится одновременно с заточкой фаски на передней поверхности, под передним углом ГАММА = 0-:-5* в зависимости от обрабатываемого материала.

У рассматриваемой конструкции сверла для постановки пластинки вырезается паз, и корпус становится ослабленным. Кроме того место спая пластины и корпуса располагается очень близко от зоны резания. Наблюдаются случаи, когда при сверлении пластины твердого сплава отпаиваются. Указанных недостатков в некоторой мере лишены сверла с припаянными встык коронками из твердого сплава. У этих сверл место спая удалено от зоны резания. Поэтому они работают без размягчения места спая при напряженных режимах резания. Длина коронки берется равной (1,0 - 1,5)D сверла. С корпусом сверла она соединяется ступенчатым замком. Сверла с коронками твердого сплава имеют более высокую стойкость, чем сверла с твердосплавными пластинами. Однако эти сверла сложны в изготовлении и не нашли широкого распространения в производстве.

Сверла малых размеров, диаметром менее 12 мм, изготовляются с твердосплавной рабочей частью и стальным цилиндрическим или коническим хвостовиком. Рабочая часть такого сверла полностью изготовляется из твердого сплава методом мундштучного прессования. При этом методе твердосплавная смесь тщательно перемешивается с пластификатором, после чего под давлением пропускается через профилированный мундштук. В качестве пластификатора в смесь вводят 7—8% парафина. Полученная продавливанием через мундштук заготовка подвергается спеканию. При этом удается получать заготовки с припуском на последующую обработку 0,4— 0,6 мм на сторону, с весьма высоким отношением длины к поперечному сечению и с равномерной плотностью спрессованных изделий.

В зависимости от назначения и диаметра конструкция рассматриваемых сверл может быть различной. Сверла диаметром до 6 мм при обработке неглубоких отверстий имеют твердосплавную рабочую часть, запрессованную в хвостовик (рис. 56,а).

Рис. 56. Сверла твердосплавные
Рис. 56. Сверла твердосплавные

Применяются также сверла с напайным хвостовиком (рис.56, б). Твердосплавная заготовка своим торцом, имеющим коническую поверхность с углом 90* припаивается к стальному корпусу сверла. Отличительной особенностью сверл с цельнотвердосплавной рабочей частью по сравнению со сверлами из стали Р18 является обратная конусность, увеличенная в 3—4 раза, увеличенный диаметр сердцевины, равный (0,25—0,35)D сверла, больший угол наклона винтовых канавок, равный 35*. У этих сверл производится подточка передней поверхности за счет чего на режущих кромках создается требуемый для сверления заданного материала передний угол и сокращается длина поперечной кромки.

У рассматриваемых сверл с твердосплавной рабочей частью место соединения сплава и корпуса удалено от зоны резания и не подвергается заметному температурному воздействию. Эти сверла имеют повышенную прочность и жесткость, обеспечивают создание более целесообразной геометрии и их стойкость при обработке титановых сплавов, термореактивных пластмасс, закаленных сталей во много раз превышает стойкость сверл из стали Р18.

Однако изготовление цельнотвердосплавных сверл весьма трудоемко и их необходимо применять в тех случаях, когда повышение производительности и стойкости компенсирует повышение затрат на изготовление инструмента.


Конструктивные элементы спиральных сверл | Оглавление | Геометрия режущей части спирального сверла


ПРОДАЖА
инструмента






















Copyright © 2007, Фреза, сверло, метчик, плашка, развертка, резцы и другой инструмент в Москве. All rights reserved


Rambler's Top100 KMindex