ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Измерительные инструменты

Линейка

Применяется для геометрических построений, линейных измерений и вычислений. На линейке, как правило, нанесена шкала (или шкалы) с ценой деления, зависящей от назначения линейки. В промышленности, на пример, с помощью усадочной линейки сравнивают нормативный и действительный размеры, поверочная линейка служит для проверки прямолинейности образующих и плоскостности поверхностей обработанных изделий и т.д.


Рис. 1. Измерительные металлические линейки


Рис. 2. Лекальные линейки: а - с односторонним скосом, б - с двусторонним скосом, в - четырехгранные, г - трехгранные


Рис. 3. Проверочные линейки: а - стальная прямоугольного сечения, б - стальная двутаврового сечения, в - чугунные мостики

Штангенинструмент

Обобщенное название средств измерения и разметки внешних и внутренних размеров. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности, между которыми устанавливается размер, одна из которых составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке находится через 1 мм деления, на рамке устанавливается или гравируется нониус. Наиболее распространенный штангенинструмент - штангенциркуль.


Рис. 4. Штангенциркуль ШЦ-I двусторонний с глубиномером: 1 - губки для внутренних измерений, 2 - рамка, 3 - зажим рамки, 4 - штанга,
5 - линейка глубиномера, 6 - шкала штанги, 7 - нониус,
8 - губки для наружных измерений

Штангенрейсмас

Вместо неподвижной губки имеет основание, нижняя поверхность которого является рабочей и соответствует нулевому отчету по шкале.


Рис. 5. Штангенрейсмас ШР:
1- основание, 2 - разметочная ножка, 3 - рамка, 4 - нониус,
5 - винт и гайка микрометрической подачи, 6 - штанга,
7 - рамка микрометрической подачи, 8 - зажим рамки
микрометрической подачи, 9 - зажим рамки

Микрометр

Измерительный прибор, применяемый для измерения линейных размеров абсолютным контактным методом. Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитываются по шкале, нанесенной на стебле микрометра, а доли оборота - по круговой шкале, нанесенной на барабане.


Рис. 6. Микрометр МК:
1 - пятка, 2 - установочная мера, 3 - микрометрический винт,
4 -стебель, 5 - барабан, 6 - трещотка, 7 - стопор, 8 – скоба



Рис. 7. Микрометрический глубиномер:
1 - основание, 2 - микрометрическая головка, 3 - стопор,
4 - сменные измерительные стержни, 5 - установочная мера

Нутромер

Измерительное средство для определения внутренних линейных размеров, устанавливаемое при измерении на детали. Измерения производятся двумя сферическими наконечниками, расположенные под углом 180 градусов.


Рис. 8. Глубиномер со стрелочной отсчетной головкой:
1 - основание, 2 - державка, 3 - отсчетное устройство,
4 – винт крепления отсчетного устройства


Рис. 9. Нутромер со стрелочной отсчетной головкой и угловой передачей:
1 - отсчетное устройство, 2 - подвижный стержень, 3 - центрирующая планка (мостик), 4 - скругленные поверхности (опоры), 5 - неподвижный стержень, 6 - контргайка, 7 - ручка, 8 -винт

Резьбоизмерительные инструменты

Резьбоизмерительные приборы - средства измерения и контроля резьбы. Различают резьбоизмерительные инструменты для комплексного контроля и измерения отдельных параметров, наружной и внутренней резьб, цилиндрической и конической резьб, ходовых винтов и т.д. Наибольшим разнообразием отличаются резьбоизмерительные инструменты для измерения наружных резьб. Внутренние резьбы обычно измеряют по слепкам. Для измерения отдельных параметров резьбы используют микрометры, оптиметры, нутромеры. Измерение профиля резьбы в деталях с относительно крупным шагом производят приборами измерительный узел которых разворачивается на угол профиля резьбы, а наконечник перемещается вдоль ее боковой поверхности. Шаг резьбы определяют в осевом сечении на инструментальных и универсальных микроскопах и проекторах.

Калибр

Измерительный бесшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы и взаимного расположения частей изделий. Контроль состоит в сравнении размера изделия с калибром по вхождению или степени прилегания их поверхностей. Такое сравнение позволяет рассортировать изделия на годные (размер находится в пределах допуска) и бракованные с возможным исправлением или неисправимые.

Так для контроля размера отверстия Ø55Н7^(+0,030) используют калибр-пробку, на которой указывается маркировка 55 Н7. На проходной стороне калибра наносится символ ПР – и нижнее предельное отклонение 0, а на непроходной, соответственно НЕ и верхнее предельное отклонение +0,030. Проходной калибр-пробка изготовляют по наименьшему предельному размеру, а непроходной - по наибольшему предельному.

Для контроля вала размером Ø55h7 _(-0,03) используют калибры-скобы. Непроходную скобу изготавливают по наименьшему предельному размеру вала, а проходную - по наибольшему. Схема контроля отверстия и вала калибрами показана на рис. 10.


Рис. 10. Контроль отверстия и вала предельными калибрами:
а - детали годные, б - размер деталей меньше допустимого, в - размер деталей больше допустимого наибольшего

Зубоизмерительные приборы

Используют для контроля цилиндрических колес (прямозубых и косозубых, с наружным и внутренним зацеплением), конических колес, червяков и червячных фрез. Приборы, служащие для контроля цилиндрических колес внешнего зацепления, часто снабжают приспособлениями для контроля других колес или элементов зацепления зуборезного инструмента и т.д.

Штангензубомер

Предназначается для измерения толщины зуба и представляет собой сочетание штангенглубомера и штангенциркуля. Внешне отличается формой губок.

Нормалемер

Зубоизмерительный прибор для определения длины общей нормали цилиндрических зубчатых колес. При определении можно использовать любые измерительные средства для наружных линейных измерений, имеющие две параллельные измерительные поверхности, которые можно ввести во впадины между зубьями, например штангенциркуль. Конструктивно нормалемер отличается от штангенциркуля формой наконечников, видом отсченных устройств, оформлением.

Данный материал предоставлен Уральским государственным лесотехническим университетом (Кафедра Технологии металлов)